唐山市应急管理局督促钢铁企业建立5个程序化约束机制，加强对“双控”信息化平台运行过程的管控，不断提升“双控”信息化平台运行质量。

一是排查监控机制。系统全时段对企业下属各单位各岗位排查记录逐级汇总、漏查统计、分析监测，自动生成隐患排查不符合要求的单位和个人名单，予以警告提示，督促责任单位和责任人履行管控排查职责，警告提示自动录入绩效评估模块。二是整改督办机制。隐患流转超出期限、隐患整改治理超过时限要求、隐患治理达不到标准、在规定时限内未完成复查验收，系统能够启动督办机制，发送督办信息，督办信息也自动链接录入考核模块，生成考核数据。三是自动预警机制。把特种设备资质机构强检、生产设备设施企业内部定期检查、特种作业人员证件定期复审、员工三级教育培训、设备定期大修等关键信息动态录入系统，系统会根据检验和审核规定提前警告，到期未执行会以醒目图表闪烁方式自动预警。四是绩效考核机制。按照企业内部生产考核制度，制定“双控”运行信息化考核指标体系。系统根据企业下属各单位、岗位员工隐患排查参与率、员工教育培训完成率、考试考核合格率、应急救援演练完成率、整改达标率等量化参数，以及工艺流程、生产区域生产风险总值变化情况，对各单位和职工个人进行排名，作为定期考核依据，对表现优优异的表彰奖励，对落后的问责惩罚。五是评估改善机制。按照省政府2号令规定，设定年度生产风险多方位辨识、年度风险管控动态评估、每两年风险管控清单和隐患排查清单修订提醒，督促各级按照“八步法”开展评估完善，评估结果用于指导生产计划、应急预案、技术措施的制定，以及生产管理、风险管控、隐患治理等工作，持续提高“双控”信息化平台运行质量。